Paslanmaz Çelik Bağlantı Elemanlarının Seçimi

Projenizin uzun ömürlü olmasını sağlamak için doğru paslanmaz çelik bağlantı elemanları çok önemlidir. Paslanmaz çelikteki krom, metali korozyondan koruyan ve zamanla kendini yenileyebilen inert bir katman oluşturmak için oksijenle reaksiyona girer.

Paslanmaz çelik kaliteleri, dayanıklılığı, yüksek sıcaklıklara karşı direnci ve diğer özellikleri etkileyen krom, nikel, molibden ve karbon oranlarına göre farklılık gösterir.

Dayanıklılık

Paslanmaz çelik bağlantı elemanları uzun ömürlüdür ve üstün yük taşıma kapasitesi sağlar. Ayrıca kurulumu kolaydır, az bakım gerektirirler ve estetik açıdan çekicidirler.

İnşaat uygulamalarında kullanılan bağlantı elemanlarının çoğu, 304 ve 316 kalite gibi östenitik paslanmaz çeliklerden yapılmıştır. Bu kaliteler, yüksek nem seviyelerine ve kimyasallara maruz kalmaya karşı dayanıklılıklarıyla bilinir.

Bu bağlantı elemanlarındaki alaşımlı Krom, açıkta kalan yüzeyleri korozyondan koruyan bir katman oluşturur. Koruyucu katman hasar gördüğünde bile yenilenir. Ek olarak, bu paslanmaz bağlantı elemanları hidrojen kırılganlığına karşı dayanıklıdır.

Bununla birlikte, bazı paslanmaz çelik bağlantı elemanları, koruyucu katmana zarar verebilecek çok küçük parçacıkları yakalayabilen fırçalanmış, saten veya daha pürüzlü bir yüzeye sahiptir. Bu, paslanmazın paslı veya donuk görünmesine neden olan çay lekelenmesine neden olabilir. Bu, korozyon direncini artıran elektro-parlatma veya pasifleştirme yoluyla azaltılabilir.

Korozyon Direnci

Bağlantı elemanlarını seçerken, yapıldıkları malzemeyi dikkate almak önemlidir. Farklı malzemeler farklı özellikler ve faydalar sağlar. Örneğin, paslanmaz çelik bağlantı elemanları korozyona karşı dayanıklılık sunar.

Paslanmaz çelik, yüzeyde oksijenin ana metalle temasını engelleyen ve korozyonu önleyen pasif bir tabaka oluşturan krom içerir. Onu diğer metallerden ayıran özelliği de budur.

304 ve 316 gibi kaliteler genellikle tuzlu su veya klorür açısından zengin ortamlarla karşılaşılacak projeler için kullanılır. Bu kaliteler diğer paslanmaz çeliklere göre daha yüksek krom içeriğine sahiptir ve korozyona karşı daha dayanıklıdır.

Daha az ciddi uygulamalar için, çatı vidaları veya kendinden kılavuzlu vidalar için genellikle 410 paslanmaz çelik kullanılır. 18-8 ile karşılaştırıldığında korozyona karşı daha az dayanıklıdır ancak yine de çoğu atmosferde iyi dayanır. Aynı zamanda çoğu paslanmaz çeliğin aksine manyetiktir. Bu çeşitteki bağlantı elemanları, kaplama sistemlerinde ve yağmur perdelerinde kullanım için popülerdir. Ayrıca iş parçacığı arızasını azaltmaya yardımcı olan iş sertleştirmesidirler.

Estetik

Dayanıklılık ve korozyon direncinin yanı sıra paslanmaz çelik bağlantı elemanları da iyi bir estetik sunar. Paslanmazlar ve görünümlerini uzun süre koruyabilirler; bu da onları hem inşaatçılar, üreticiler hem de ev sahipleri için çekici kılar.

Paslanmaz çelik, demir ve yüzde 10'dan fazla krom içeren bir alaşımdır. Krom, paslanmaz çeliğe reaktif olmayan ve aşındırıcı malzemelere karşı pasif bir bariyer görevi gören bir oksit tabakası verir. Bu, paslanmaz çelik bağlantı elemanlarının tuzlu suyun yanı sıra alkali ve asidik maddelere karşı dayanıklı olduğu anlamına gelir.

Galvanizli çelik başka bir popüler bağlantı elemanı malzemesidir ancak 316 deniz sınıfı paslanmaz çelik kadar korozyona dayanıklı değildir. Ayrıca galvanizli bağlantı elemanları çatlak korozyonuna karşı dayanıklı değildir. Alternatif olarak bakır, kalay ve silikonun birleşiminden oluşan bir alaşım olan silikon bronzu da tercih edebilirsiniz. Ancak silikon bronz, paslanmaz çeliğin klasik metal estetiğine sahip değildir ve 316 paslanmaz çeliğe göre daha pahalıdır. Korozyon direncinin öncelikli olduğu ancak görsel çekiciliğin önemli olmadığı durumlarda kullanılması en iyisidir.

Kurulum

Seçilen paslanmaz çelik bağlantı elemanının türü, ne kadar iyi performans gösterdiğini etkileyecektir. Uygulamaya veya ortama bağlı olarak farklı kafa ve diş tipleri gerekebilir. Örneğin altıgen başlılar, soket başlı versiyonlara göre daha fazla tork direnci sunabilir. Ayrıca sürüş girintisi tasarımının seçimi de bir fark yaratabilir.

Sınıf da kritik bir faktördür. Örneğin, genellikle 304 ve 316 olarak adlandırılan östenitik kaliteler birçok ortamda iyidir. Adil bir fiyata yüksek korozyon koruması sunarlar. Ancak ısıl işlem görmüş karbon çeliğinin mukavemetine sahip değillerdir.

Ortamın sert kimyasallara maruz kalması durumunda, daha yüksek molibden içeriğine sahip martensitik veya çökeltmeyle sertleştirilmiş kaliteler kullanmayı düşünün. Bu kaliteler, kalsiyum tuzlu sulara, hipoklorit çözeltilerine, sodyuma, fosforik asit ve sülfürlü asitlere karşı artırılmış korozyon direnci sunacaktır.