Diller 
Çinko alaşımlı ankrajların üretim süreci, çinko alaşımının bir malzeme olarak benzersiz özellikleri ve karakteristikleri nedeniyle çelik veya plastik gibi diğer malzemelerden yapılan ankrajlardan farklıdır. Çinko alaşımlı ankrajların üretim sürecinin çelik veya plastikten yapılmış ankrajlardan farkı şu şekildedir:
1. Malzeme Seçimi:
Çinko Alaşımlı Dübeller: Kullanılan birincil malzeme çinko alaşımı çapalar çinko alaşımıdır, tipik olarak çinkonun az miktarda alüminyum, bakır ve magnezyum gibi diğer metallerle birleşiminden oluşur. Çinko alaşımları, korozyon direnci, mukavemeti ve karmaşık şekillerde dökülebilme veya kalıplanabilme yetenekleri nedeniyle seçilir.
Çelik Ankrajlar: Çelik ankrajlar tipik olarak her biri kendi bileşimine ve özelliklerine sahip çeşitli çelik sınıflarından yapılır. Uygulamanın gereksinimlerine bağlı olarak karbon çeliği, paslanmaz çelik ve alaşımlı çelik yaygın tercihlerdir.
Plastik Dübeller: Plastik dübeller genellikle naylon, polietilen veya polipropilen gibi termoplastik malzemelerden yapılır. Bu malzemeler hafif, aşındırıcı olmayan ve yalıtım özellikleri nedeniyle seçilmiştir.
2. Döküm veya Kalıplama:
Çinko Alaşımlı Ankrajlar: Çinko alaşımlı ankrajlar genellikle döküm veya basınçlı döküm işlemleri kullanılarak oluşturulur. Erimiş çinko alaşımı istenilen çapa şeklini oluşturmak için kalıplara dökülür. Bu süreç, karmaşık ve hassas ankraj tasarımlarının üretilmesine olanak tanır.
Çelik Ankrajlar: Çelik ankrajlar genellikle katı çelik çubuklardan veya levhalardan dövülür veya işlenir. Bu işlem, istenen ankraj şeklini ve boyutlarını elde etmek için çeliğin kesilmesini, şekillendirilmesini ve işlenmesini içerir.
Plastik Ankrajlar: Plastik ankrajlar genellikle enjeksiyonla kalıplanır. Isıtılmış plastik reçine kalıplara enjekte edilir, burada soğur ve ankrajın şeklini alarak katılaşır. Enjeksiyon kalıplama, büyük miktarlarda plastik dübel üretmek için uygun maliyetli bir yöntemdir.
3. Yüzey İşlem:
Çinko Alaşımlı Ankrajlar: Çinko alaşımlı ankrajlar, korozyon direncini ve görünümünü geliştirmek için kaplama veya kaplama gibi yüzey işlemlerine tabi tutulabilir. Yaygın tedaviler arasında çinko kaplama veya toz kaplama bulunur.
Çelik Ankrajlar: Çelik ankrajlara korozyona karşı koruma sağlamak için galvanizleme, çinko kaplama veya toz kaplama gibi kaplamalar veya kaplamalar uygulanabilir. Doğası gereği korozyona dayanıklı olan paslanmaz çelik ankrajlar ek kaplama gerektirmeyebilir.
Plastik Ankrajlar: Plastik ankrajlar genellikle korozyon direnci için yüzey işlemlerine tabi tutulmaz. Ancak estetik nedenlerden dolayı veya daha iyi kavrama için yüzey dokusunu iyileştirmek amacıyla renklendirilebilir veya kaplanabilir.
4. Mukavemet ve Yük Taşıma Kapasitesi:
Çinko Alaşımlı Ankrajlar: Çinko alaşımlı ankrajlar, çelik ankrajlarla karşılaştırıldığında daha düşük yük taşıma kapasitesine sahip olabilir ancak genellikle daha hafif ve orta dereceli yükler için yeterlidir.
Çelik Ankrajlar: Çelik ankrajlar, yüksek mukavemetleri ve yük taşıma kapasiteleriyle bilinir ve bu da onları ağır hizmet uygulamaları için uygun kılar.
Plastik Ankrajlar: Plastik ankrajlar, hem çinko alaşımı hem de çelik ankrajlarla karşılaştırıldığında daha düşük yük taşıma kapasitesine sahiptir ve genellikle hafif ve orta yükler için kullanılır.
5. Korozyon Direnci:
Çinko Alaşımlı Ankrajlar: Çinko alaşımlı ankrajlar, çinkonun doğal korozyon direnci nedeniyle iyi bir korozyon direnci sunar. Ancak paslanmaz çelik kadar korozyona dayanıklı olmayabilirler.
Çelik Ankrajlar: Çelik ankrajların korozyon direnci, kullanılan çeliğin türüne ve uygulanan ek kaplamalara veya işlemlere bağlıdır. Paslanmaz çelik ankrajlar mükemmel korozyon direnci sağlar.
Plastik Dübeller: Plastik dübeller doğası gereği korozyona dayanıklıdır ve paslanmaz veya paslanmaz.
Özetle, ankraj malzemesinin seçimi ve üretim süreci, dayanıklılık gereklilikleri, korozyon direnci ve spesifik uygulamanın talepleri gibi faktörlerden etkilenir. Çinko alaşımlı ankrajlar genellikle korozyon direnci ve kalıplanma kolaylığı nedeniyle seçilirken, ağır hizmet uygulamalarında çelik ankrajlar, hafif uygulamalarda ise plastik ankrajlar yaygın olarak kullanılır.
